PRODUCT
產(chǎn)品
公司始終堅持，品質(zhì)至上，精益求精，用戶至上，誠實取信，服務盡善盡美
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PP, PE, PVC 木塑型材生產(chǎn)線
PVC 型材及PP, PE, PVC 木塑型材生產(chǎn)線
PVC Profile and PP, PE PVC WPC Profile Production Line
1. 主要技術參數(shù)
生產(chǎn)線型號 | XQ180 | XQ240 | XQ300 |
最大型材寬度 (mm) | 180 | 240 | 300 |
輔機總功率 (kw) | 18.7 | 27.5 | 33.1 |
冷卻水容量(m3/h) | 5 | 7 | 7 |
壓縮空氣壓力(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
2、材料適應性與配方兼容性
多材料共混技術
螺桿組合優(yōu)化：采用同向雙螺桿擠出機（長徑比 40-50:1），通過特殊捏合塊設計，可處理 30%-70% 木纖維 / 竹粉填充量，確保纖維均勻分散，減少團聚。
溫度梯度控制：針對 PP（180-230℃）、PE（160-210℃）、PVC（170-190℃）的不同熔點，分段溫控精度 ±1℃，避免纖維熱降解。
界面相容劑應用：通過馬來酸酐接枝處理（如 PP-g-MAH），提升塑料與纖維的界面結(jié)合力，制品拉伸強度可達 25-40MPa。
3、高效擠出與精密成型
高扭矩驅(qū)動系統(tǒng)
電機功率≥150kW，螺桿轉(zhuǎn)速 50-120rpm，可應對高粘度木塑熔體，產(chǎn)量達 300-800kg/h（視型材截面復雜度）。
熔體泵輔助（可選）：穩(wěn)定熔體壓力（20-30MPa），尤其適合壁厚≤3mm 的薄壁型材，尺寸公差控制在 ±0.1mm。
模塊化模具設計
分流錐結(jié)構(gòu)優(yōu)化：減少纖維流動阻力，避免熔接痕；支持共擠技術（如 ASA 表層、防滑涂層），提升耐候性（QUV 加速老化 5000 小時色差 ΔE≤3）。
快速換模機構(gòu)：液壓鎖緊 + 定位銷系統(tǒng)，模具更換時間≤90 分鐘，適應地板、墻板、戶外棧道等多規(guī)格生產(chǎn)。
4、節(jié)能冷卻與應力控制
多級真空定型系統(tǒng)
動態(tài)真空補償：根據(jù)型材截面變化自動調(diào)節(jié)真空度（-0.05 至 - 0.08MPa），減少因纖維收縮不均導致的翹曲變形（≤0.3%）。
螺旋式水路設計：冷卻效率提升 40%，型材出模溫度從 180℃驟降至 50℃以下，縮短生產(chǎn)周期。
智能牽引與切割
伺服張力控制：實時監(jiān)測型材張力，自動調(diào)整牽引速度（2-6m/min），避免纖維取向?qū)е碌膬?nèi)應力集中。
水環(huán)切刀：無屑切割，切口毛刺≤0.05mm，尤其適合表面處理要求高的型材（如石塑地板）。
5、智能化生產(chǎn)與環(huán)保特性
全流程數(shù)字化控制
AI 算法應用：通過在線熔體壓力、扭矩數(shù)據(jù)預測纖維分散狀態(tài)，自動優(yōu)化螺桿組合與喂料速率。
能源管理系統(tǒng)：變頻器動態(tài)調(diào)節(jié)電機功率，綜合能耗較傳統(tǒng)設備降低 25%（約 0.35kWh/kg）。
閉環(huán)回收系統(tǒng)
邊角料破碎再造：集成破碎機與旋風分離器，實現(xiàn) 100% 廢料回收，符合歐盟 CE 循環(huán)經(jīng)濟標準。
低 VOC 排放：真空系統(tǒng)配備活性炭吸附裝置，苯系物排放≤5mg/m3，滿足 E0 級環(huán)保要求。
六、典型性能參數(shù)對比
項目 | PP 木塑 | PE 木塑 | PVC 木塑 |
密度（g/cm3） | 0.95-1.1 | 0.92-1.05 | 1.2-1.4 |
維卡軟化點（℃） | 110-125 | 105-115 | 85-95 |
吸水率（%） | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.2 |
抗老化等級（QUV 3000h） | 4 級（變色≤2） | 3 級（變色≤3） | 5 級（變色≤1） |
七、應用場景與定制化能力
戶外設施：棧道、涼亭（PE 木塑抗紫外線）
室內(nèi)裝飾：踢腳線、護墻板（PVC 木塑低收縮）
工業(yè)部件：托盤、包裝箱（PP 木塑高剛性）
特殊功能：抗菌型材（添加銀離子）、導電型材（碳纖維改性）
